卸氨增效器助力企业效益增加78万元/年

房地产失速后，近年来各地“地震”频发，尤其在安全环保领域最为集中，安全环保巡查频次越来越多，处罚力度越来越高，企业停产整顿数量几何式增长。以南方某材料公司2套脱硝系统技改为例，为应对安全环保“地震”的冲击，企业自主选择了“国信碧蓝科技”品牌的智能耦合脱硝系统，仅对卸氨增效器的实施，就助力企业效益增加78万元/年，同时彻底消除极端状态冲击波对主体设备伤害的可能，极大程度上保障了人身财产安全。

一、背景描述

新常态下安全环保形式日趋严峻，随着环保力度持续加大，氨法脱硝几乎成了每一套工业窑炉的标配，无论SNCR或SCR脱硝均为纯正化工单元操作，通常采用18~25%的氨水作为还原剂。因绝大多数环保公司缺少化工人才，画图匠对物料性质、工艺机理、上游主系统了解不足，叠加多数非化工企业通常选用中低价中标模式，优秀的氨站系统很少被应用，大多数已建或自建氨站均存在诸多安全环保隐患，突出问题有：

A、卸氨耗时长（约战60%的氨站）；

B、卸氨不完全（剩余5~10kg/车占比50~70%，剩余200~500kg/车占比10~20%）；

C、卸氨过程氨站附近氨逃逸严重，氨味刺鼻;

D、安全防护不到位，极端状态会导致主体设备撕裂、人员伤害等。

二、技改措施

以贵州某材料生产企业的氨水改造为例解析如下。

1.增加设备

A、卸氨增效器 1 套，型号HIDE-SU300/1200E1；

B、氨液封吸收器 4台，型号LM200-370W/3KH，壳体304内件全2507；

C、保安罐 3台，型号HIDE-ANS500200H；

D、电控柜及软件1套；

E、管路、阀门、仪表若干。

2.更换系统

A、卸氨泵由原来3台调整为2台，型号改变；

B、控制系统增加氨气吸收模块及智能卸氨模块。

3. 改造前后性能对比见下表

三、综合效益